一、玻纖增強PP塑（sù）料顆（kē）粒產品（pǐn）工藝

1. 從產品性能方麵考慮，所有的玻纖增強產品均要求剪碎後的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作（zuò）用：玻（bō）纖過短，隻有填充的作（zuò）用，而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物料之間（jiān）的（de）界麵結合不好，會影響其增果，會導致產品的（de）表麵過於粗糙，不夠光滑，表麵性能（néng）不好。

2. 影響pp塑（sù）料顆粒玻纖剪切的條件：

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；

玻纖口處溫度不能過低，必須在所（suǒ）生產物料的熔點以上，否則將因（yīn）料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這（zhè）問題，生產時需要注意是保證溫（wēn）度波動不大即可。

改性pp塑料顆（kē）粒阻燃料性能：

聚是一種熱（rè）塑性聚合物（熱（rè）塑（sù）性（xìng）：指一種材料加熱後可以熔化冷卻（què）後又可以硬化，並可以反複（fù）進行；聚合物：指天然或合成化合物，其分子是由一係列簡單的單體小子重複連接起來的大分子），應用非常廣泛，甚（shèn）至澳大利（lì）亞（yà）的都是用PP製的。PP有（yǒu）異乎尋（xún）常的（de）抗化學溶劑、抗酸（suān）抗堿能力。能製造高純度（dù）的PP，用於（yú）半導體工業。它也抗細菌生（shēng）產（chǎn），適合作一次性和。可用於注塑成型或機加工和焊接。可用於管材、過濾（lǜ）材料、喇叭筒和其它質量要（yào）求比聚乙（yǐ）烯製品高的塑料製品。是用（yòng）雙軸（zhóu）拉伸PP（BOPP）製的，這（zhè）樣它的耐用性能提高（gāo）了。

創造新材料：

化學改（gǎi）性不僅可以改變（biàn）一種樹脂的性能，而且可以製造出新品樹脂材料。一些目前經常用到的樹脂材料就是通過改性得來的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化學改性的產（chǎn）物。這種超高分子量聚乙烯極大（dà）地提高了HDPE材（cái）料的機械性能。它的耐磨性和（hé）自潤滑（huá）性（xìng）超過其它工程塑料，機械性（xìng）能和耐腐蝕性不亞於聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是（shì）通過（guò）化學改（gǎi）性得來的。它是（shì）在（zài）乙烯聚（jù）合（hé）中引入丁烯、己烯、辛（xīn）烯（xī）等（děng）少量的（de）a-烯烴（tīng）類單體而形成的（de）共聚物。它具有與HDPE類似的分子構型，但降低了密度和結（jié）晶度。LLDPE有良好的耐環境應力開（kāi）裂（liè）性，其機械性能（néng）也優於LDPE，因此，其應用範圍也（yě）相應地擴大了。

再生pp塑料（liào）顆粒廠家選擇環（huán）保無鹵（lǔ）阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

1、塑料中鹵素危害性的主要表現

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，腐蝕機器或模具。

2）燃（rán）燒時會釋（shì）放鹵化氫氣體，鹵化氫（qīng）溶於水，在空氣中與水汽結合（hé）會形成酸（suān）雨。

3）燃燒過（guò）程（chéng）中，一（yī）方麵產生大（dà）量有毒氣體，另一方麵（miàn）還會生成大量的濃密（mì）煙霧，根據數據統計，火災中的事故有80%

再生塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來說隻取決於塑料（liào）的流動性。但由（yóu）於加工條件（jiàn）、工藝因素等影響，製品在設計時要考慮較（jiào）多的因素。如製品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對於薄壁製品，即（jí）使所選材料流動性較大，透明pp顆粒，也（yě）不能（néng）設計得過（guò）大，否則由於模具溫度低，可能會發生料流沒有完全充滿模具型腔時（shí）就（jiù）已經固化，再生（shēng）pp顆粒，或者料流前鋒不能很好熔合而（ér）形成冷接縫的現象，影響製品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑製（zhì）品尺寸與產品圖中的尺寸的符合程度（dù），即所獲（huò）尺寸的度。這是注塑製品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，杭州（zhōu）pp顆粒，這主要是（shì）由於影響塑件精度的因素十分複雜。對注射成型過程而言（yán），它是（shì）由原料、模具、注射機與成型加（jiā）工工藝條件四（sì）個要素構成的，這四個要素都含有使製品產生尺寸誤（wù）差的（de）因素（sù）。

從原料來說，不同種（zhǒng）類再生（shēng）塑料顆粒的成型收縮率、流動（dòng）性、結晶化程度有很大差異;甚（shèn）至對於同種塑料的不同批次，上述性能也略有不同;對於混（hún）合料，如新舊料混合、複合改性材料（liào）更是無法保證不同批次材料性（xìng）能（néng）的一（yī）致性。所以要保證同批製品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用（yòng）同一類型同一批次的材料成型。對（duì）於成型條件的（de）變動(溫度（dù）、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的材料，生（shēng）產的注塑製（zhì）品的尺寸誤差也略有（yǒu）不同。